बॉक्स और पैकेज प्रिंटिंग और वार्निशिंग की विशेषताएं

की सुविधाएंपैकेजिंग बॉक्स प्रिंटिंगऔर वार्निंग
कई ग्लेज़िंग तरीके हैं। ग्लेज़िंग कोटिंग्स के अनुसार, इसे ऑक्सीडेटिव पोलीमराइज़ेशन कोटिंग ग्लेज़िंग, सॉल्वेंट वोलेटाइल कोटिंग ग्लेज़िंग, थर्मल क्योरिंग कोटिंग ग्लेज़िंग, लाइट क्योरिंग कोटिंग ग्लेज़िंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। ग्लेज़िंग कोटिंग विधि के अनुसार, इसे स्प्रे कोटिंग ग्लेज़िंग, प्रिंटिंग कोटिंग में विभाजित किया जा सकता है। ग्लेज़िंग और विशेष ग्लेज़िंग मशीन कोटिंग ग्लेज़िंग। ग्लेज़िंग उपकरण के अनुसार, इसे ग्लेज़िंग मशीन और प्रिंटिंग ग्लेज़िंग लिंकेज में विभाजित किया जा सकता है।
1. प्रिंटिंग पेपर। ग्लोस कोटिंग पर प्रिंटिंग पेपर का सबसे बड़ा प्रभाव कागज की चिकनाई और सतह अवशोषण है, जो कोटिंग के स्तर को प्रभावित करता है और मुद्रित उत्पाद की सतह पर उच्च चिकनाई वाली चमकदार फिल्म का निर्माण करता है। कागज की चिकनाई अधिक होती है, कागज की सतह परत कोटिंग परत के साथ अच्छे संपर्क में होती है, और कोटिंग को समतल करना आसान होता है, जिससे उच्च चिकनाई वाली फिल्म की सतह बनती है। कागज की सतह अत्यधिक शोषक है। जब पेंट को समतल किया जाता है, तो पेपर फाइबर पेंट को बहुत तेजी से अवशोषित करता है, जिससे पेंट का प्रवाह खराब हो जाता है और इसे समतल करना मुश्किल हो जाता है। इसके विपरीत, कागज की सतह में कमजोर अवशोषण होता है, पेपर फाइबर कोटिंग को बहुत धीरे-धीरे अवशोषित करता है, लेवलिंग के दौरान कोटिंग को संयुग्मित रूप से जमना आसान नहीं होता है, और उच्च चिकनीता के साथ एक उज्ज्वल फिल्म बनाना मुश्किल होता है। इसलिए, विभिन्न कागजों के लिए मिलान कोटिंग्स का चयन किया जाना चाहिए, और ग्लेज़िंग कोटिंग लेवलिंग समय और सुखाने के तापमान जैसे प्रक्रिया भागों को समायोजित किया जाना चाहिए।
2. मुद्रण स्याही। स्याही का कण आकार स्याही की परत के गीलेपन को प्रभावित करता है और इस प्रकार पेंट की समतलता और चमक को प्रभावित करता है। यदि स्याही के कण बड़े हैं, तो मुद्रित उत्पाद की सतह खुरदरी होनी चाहिए, गीला करना आसान नहीं, और समतल करना आसान नहीं।

3. ग्लेज़िंग पेंट। ग्लेज़िंग कोटिंग्स भी ग्लेज़िंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। ग्लेज़िंग कोटिंग्स में न केवल रंगहीन, गंधहीन, गैर विषैले, मजबूत चमक, रासायनिक प्रतिरोध, तेजी से सुखाने आदि के गुण होने चाहिए, बल्कि अच्छी पारदर्शिता भी होनी चाहिए, रंग बदलना आसान नहीं है, और अपेक्षाकृत अच्छा लचीलापन, गर्मी प्रतिरोध, लेवलिंग, और आसंजन। ग्लेज़िंग गुणवत्ता पर ग्लेज़िंग पेंट का सबसे बड़ा प्रभाव इसकी चिपचिपाहट है, इसके बाद सतह तनाव और विलायक अस्थिरता है। वाष्पीकरण, पैठ और प्रसार के प्रभाव के कारण कोटिंग में विलायक कम और कम हो जाएगा, और चिपचिपाहट धीरे-धीरे बढ़ेगी। लेवलिंग के लिए प्रेरक शक्ति कोटिंग की सतह का तनाव है, जो सतह के सबसे छोटे आकार में कोटिंग को जितना संभव हो उतना छोटा करने की प्रक्रिया में एक चिकनी सतह में ट्रेस की गई सतह को चिकना कर देता है। इसलिए, कोटिंग के सतह तनाव का समतलन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।